矿用设备在恶劣的生产条件下全天候不间断运行，承担着矿区的主要生产任务，设备各部件的运行状况随时发生着变化。如何适时了解这些机械设备内部零构件是否正常运行，定期进行油样检验是露维中心实行设备状态监测、预知性维修的一个重要手段。
通过油液检测分析可以提供关于设备内部运行部件磨损状况、润滑油污染程度以及润滑条件的信息，因此设备在用油中磨损金属、添加剂和污染物元素含量的测定和分析是油样状态监测的重要诊断参数，可以对设备运行的潜在故障进行预警，以便主动排除故障隐患，最大限度地提高设备的运行可靠性。
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油样化验数据分析指导矿山设备故障判断与维修
案例分析
2016年7月8日在对某矿4114卡车送检的发动机（304）油样进行光谱分析中，发现该油样中钠含量值超标。经初步判断分析，钠元素含量超标最可能的原因是润滑油中进入了冷却液。通过对4114卡车连续多个保养周期机油油样化验报告的分析，钠元素的含量值多次超出最大极限范围。与此同时，铅元素的含量值同样超出可接受范围，甚至超出最大极限范围。
下列图表为超标元素含量值在每次换油周期内的走势图
详细检测数据见下表
分析以上元素含量值走势图得出：2016/6/17（250PM）～2016/9/17（250PM）期间（连续五次保养周期，三次换油周期～730E卡车机油的更换周期为500h），机油中钠元素的含量值在连续三次换油周期内均呈现明显递增趋势。
与此同时，铅元素的含量值在最近两次换油周期内同样处在递增状态，在2016/8/25～500h保养取样报告出现了一次比较大的跳跃『Pb：0mg/L（原油）→35mg/L（250PM）→111mg/L（500PM）』，且铅元素的最终含量值严重超出最大极限范围50mg/L。
在此之后该设备在更换了新机油，2016/9/17化验报告（250PM）：钠元素的含量值依然超出最大极限范围110mg/L，之后进行的三次复查取样化验报告，铅、钠元素的含量值变化呈现明显递增趋势。
元素数PPM据分析预示着此台发动机内部冷却液渗漏量正在逐步增大，与此同时，当较多的冷却液混入到机油中，机油将被乳化，此类问题不仅会降低各机械部件之间的润滑效果，而且被乳化后的机油不能及时带走各运动部件之间产生的热量，同时流动的混合液体中产生的气穴现象将腐蚀金属表面，发动机在此种状态下运行必然会加剧主要摩擦副之间的磨损，如：连杆瓦、主轴瓦、活塞销轴瓦、凸轮轴座等部件，最终造成润滑油铅元素含量值超标。
故障处理
2016/9/17维修人员更换了水泵，之后进行的三次复查取样钠元素含量值依然超标，故障仍未得到处理。2016/9/27经维修人员仔细检查后发现，左排7#缸缸垫破损从而使冷却液窜入到机油中，更换左排7#缸缸垫。2016/10/12化验数据恢复正常，故障排除。
案例结论
监测由磨损和污染引起的元素含量值能够为设备故障提供早期预警，任何设备故障发生前都是有一些预兆的，都是量的积累引起质的变化。我们只要按油样检测标准，定期做光谱油液分析（发动机油、液压油、齿轮油等9项油样，8种金属元素检测分析），检测油液中某种金属元素微粒含量是否超标，评估设备运行状况及油液劣化程度，那么在设备故障发生前期，轻微磨损阶段及时监测发现设备异常磨损状况，制定合理设备维修方案，那么就可以主动消除潜在故障，从而预防设备非正常损坏停机的发生，降低设备全寿命周期的成本，提高设备可用率及生产效率。
本案例涉及的产品为斯派超SpectrOil系列油料光谱仪
SpectrOil 系列油料光谱仪
SpectrOil 系列油料光谱仪是一款高性能石墨盘电极油料光谱仪，采用原装进口高纯石墨盘电极，检出限可达亚ppm级；激发电弧能量高，可对油样中10微米以内的悬浮颗粒及溶解元素进行完全等离子激发。无需样品预处理及稀释，适用于各种工业油样的检测需求。
SpectrOil 系列产品特性
·坚固耐用，满足苛刻环境（冲击、震荡等）使用要求，运输方便适用于偏远地区
·无需样品处理
·分析过程只需30秒
·最多可同时检测31种元素
·内置工业用触屏电脑
·简单易用，无需专业培训
·无需辅助设备和气体，只需交流电源
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