近几十年来,导电涂料已在电子、电器、航空、化工、印刷等多种军、民用工业领域中得到应用。掺杂型导电涂料是指以高分子聚合物为基础加入导电物质,利用导电物质的导电作用。常用的导电填料有金属系填料、碳系填料、金属氧化物系填料、复合填料、新型纳米导电填料等。掺杂型导电涂料成本较低,简单易行,因而获得较为广泛的应用。
用作碳系导电涂料的导电填料主要有石墨、各种炭黑、石墨纤维、碳纤维、高温煅烧石油焦以及碳化硅等。具有价格便宜、密度小、不易沉降、耐腐蚀性强等优点。但由于表面含有大量的极性基团,存在难分散、易絮凝等缺点。
为了解决上述技术问题,我们提供了用TRILOS三辊机均匀分散碳导电涂料的方法。三辊机的主要作用是依靠压力和剪切力来克服浆料的内聚力,达到粉碎和分散浆料的目的。
材料:碳导电涂料
加工设备:TRILOS TR80A电子控制型三辊机 氧化锆辊筒+合金钢刮刀
最终细度要求:5μm以下
TRILOS TR80A型三辊机为实验室型三辊机的中间型号。其最低0.02L/hour至最高20L/hour的处理量解决了用户从实验室测试到中小规模试产的跨越衔接问题。高度创意化的设计令设备结构更为紧凑小巧,可便于安置在实验室桌面使用。极富亲和力的人机界面由全触控工业控制屏来实现。独特的在线间隙修正和配方菜单功能使设备使用操作更为轻松,令用户不再面对冰冷的设备,而是以交互式的操作方式来进行控制。
TRILOS TR80A三辊机分散研磨碳导电涂料
分散研磨工艺如下:(间隙模式)
三辊机型号 |
TRILOS TR80A |
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辊筒材质 |
氧化锆 |
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转速 |
200 RPM |
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刀板压力 |
55 bar |
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间隙 |
慢辊:30 mm |
慢辊:20 mm |
慢辊:10 mm |
慢辊:5 mm |
快辊:20 mm |
快辊:10 mm |
快辊:5 mm |
快辊:3 mm |
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分散遍数 |
1 |
1 |
1 |
5 |
收料后 |
细度:<5μm |
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总结 |
细度检验合格,损耗小,轧制效果理想 |
三辊机运行中无漏料、出料均匀,辊子平行度较好,使用结束后无跑位;经由刮板细度计检测,用TRILOS TR80A三辊机研磨后,碳导电涂料的细度达到5μm以下,有效的提高了分散的细度以及均匀性,提升了产品的品质,达到了客户的需求。
接下来,将处理前后的碳导电涂料用LISICO分散均质分析测试仪进行分析测试。对于固液两相体系,在固体相表面会附着一层液相分子,这些液相分子因固体相的吸附作用而运动受限。但未与固体相接触的液相分子运动是自由的,液相分子的驰豫时间(relaxation time)与它所处的运动状态密切相关,自由状态的液相分子的核磁驰豫时间要比束缚状态的液相分子的驰豫时间长得多,两者相差约2~3个数量级。因此,可以利用低场核磁共振技术来测量悬浮液体系的驰豫时间,并用来研究固体纳米颗粒在溶剂中的分散性和稳定性等问题。
下图是样品B-0,B-10-5和B-5-3-5的T2弛豫时间。其中,样品B-0是处理前的样品,样品B-10-5和B-5-3-5是将样品B-0用TRILOS TR80A三辊机研磨得到的样品。对于同一体系配方样品来说,弛豫时间越小,表明溶剂分子与浆料的作用力越大,浆料就越稳定,分散性就越好。从图可知,T2弛豫时间顺序依次为:B-5-3-5<B-10-5<B-0,表明样品B-5-3-5(间隙:5mm-3mm,5遍)的分散性更好,表明继续调小三辊机的间隙有利于产品分散性的改善。
样品B-0,B-10-5和B-5-3-5的T2弛豫时间
TRILOS公司介绍
TRILOS(泰洛思)是美国制造商,视客户满意为终极目标,力求将良好的工艺技术结合客户的需求,设计出贴近客户需求的优质产品。
泰洛思正在积极开拓市场,目前产品已经远销美国、中国、欧洲、韩国、日本和台湾等地区,把优质的产品分享给使用者。
TRILOS三辊机优点:
① TRILOS三辊机采用一次循环,有可能完全实现物质的均质化与分散,减少颗粒尺寸,打破团聚粒子。其结果是均质化的浆料,可为物料的进一步加工打下基础。
② 可用触摸屏实现每个辊间距离调节,确保辊子平行度。弹性张紧的刮刀插口确保刮刀恒压,在操作过程中不需要重新调节。
③ 不同材质的辊子都可以使用,辊子及刮刀材质的选择-从不锈钢到氧化铝,碳化硅及氧化锆-满足各种不同需要。
④ 三辊机上的安全装置确保操作人员的安全,机器可简易而及其快速的清洗。
⑤ TRILOS泰洛思的物联网、智能化三辊机解决方案,解决了客户在使用中遇到的数据无法量化分析,数据丢失,设备互相独立,无法联网进行管理和控制等等方面的问题。让客户可以对设备进行数据分析,对员工进行权限分配和管理,设备运行过程保持全程记录和备份,利于加工过程参数的研究和设计开发。此外,智能物联平台还可以接入混料机、三辊机、上料机、均质机等设备平台,同时可以接入在线粘度计、在线近红外、在线粒度仪等仪器进行过程监控。
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