介绍
由于UV涂料的优点：初始固化速度可以在几秒内、环境友好（少量VOC）、基本无溶剂，在许多工业中，UV可固化涂料已经逐步替代溶剂基涂料。并且，UV涂料具有耐染色、耐磨损和耐溶剂等出色的物理性质。
本文中，我们利用动态干燥固化过程分析仪CURINSCAN Classic测量UV涂料的固化过程。
测试原理
CURINSCAN Classic使用光学方法执行纳米迁移率分析(Nanoscale Mobility Analysis-NMA)并测量颗粒(聚合物，聚集体，颜料…)布朗运动。仪器结构如下图所示。
散斑图像的波动速度与散射体的运动直接相关，因此与材料的粘弹性性质直接相关。对散斑图像的波动速度分析，可以确定一个特征频率：流动性因子Fluidity Factor (FF)。FF值越高，散斑图像变化越快，对应于液体样品（粒子快速运动）。相应的，低FF值表示散斑图像的慢速变化，代表类固体行为。
例如，图2显示了涂料干燥过程中颗粒布朗运动速度与对应的FF值。溶剂中粒子运动速度较快，FF值较高；当随着干燥过程颗粒布朗运动速度降低，响应的FF值会随之下降。
因此，CURINSCAN可以精确地监测薄膜的形成和涂层的干燥动力学，并获取特征时间点。利用这个技术，我们可以准确的判断一个涂膜的干燥/固化程度。
实验方法
CURINSCAN经典的开放式结构可以搭配任何“点型”紫外线灯和监测紫外线固化。紫外线斑可根据需要的实验条件进行调整。CURINSCAN经典配备了一个带通滤波器，因此紫外线既不干扰也不改变仪器的信号。
• CURINSCAN波长:655nm
• CURINSCAN滤光带:650-660nm
• 紫外灯波长:365nm
• 紫外灯滤光带:280-400nm
• 紫外灯到样品的距离:5cm
图3为涂膜厚度100μm，基材为玻璃，在干燥过程中使用350mW/cm2的紫外功率照射涂层3次。
结果与讨论
图4显示了UV涂料的流动性因子FF随时间的变化。
从上图可以识别出3个干燥阶段。在14s之前，未照亮涂层前，信号基本没有变化。随着每次照亮，流动性因子快速下降，意味着样品每次被照射时发生高度聚合。每次照射时，由于涂层温度短暂升高，流动性因子会瞬间升高。
结论
动态干燥固化过程分析仪CURINSCAN Classic是一种原位、无侵入、简便的测试仪器，可以帮助涂料的快速研发，主要应用包括：
1. 确定适合固化方案：时间、功率
2. 监测固化动力学：确定固化步骤
3. 开发配方：无溶剂，生物相容性…
动态干燥固化过程分析仪
CURINSCAN Classic 可以监测水性或油性涂料，油漆，墨水的干燥过程及干燥特征时间及温度，可以分析粉体涂料的固化过程。检测固化或者干燥过程样品微观结构的变化。基于扩散波光谱学技术（DWS），可以检测干燥或者固化机理（蒸发、表干，实干/蒸发、聚合、硬化）和特征时间（干燥时间，固化曲线）。得益于激光技术，测量全过程对样品无接触，没有破坏性，而且适用于各种类型的基材。
- 可以测量样品：水性或油性涂料、电池浆料、墨水、油漆、铂炭催化剂浆料、农药…
- 可以测量不同基底：纸、陶瓷、金属、塑料、玻璃、木头、混凝土、薄膜…
- 可以测量膜的厚度 : 可达毫米级
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