导电镍浆主要应用于薄膜开关、挠性电路等方向，随着我国丝网印刷、柔性线路板以及多层陶瓷电容器（MLCC）行业的崛起，导电镍浆的研究和开发也越来越受到关注。在我国，导电镍浆已经逐步进入产业化阶段，大量的薄膜开关生产厂家和MLCC生产厂家，就是导电镍浆庞大的客户群之一。
导电镍浆的主要成分是由导电镍粉、无机粉体及有机载体3个部份组成。产品使用的镍浆要求颗粒粒径为亚微米级。如此小的粒径对分散要求变得非常高。若分散效果不好，则镍浆中存在团聚的大颗粒会导致产品性能恶化，甚至导致报废。目前导电镍浆制作的一般工艺流程是：将镍粉和分散剂、粘合剂、溶剂一起混合搅拌后，再用三辊机轧浆分散。这样制作的镍浆往往达不到需要的分散效果。
为了解决上述技术问题，我们提供了用TRILOS超高压纳米均质机，制作导电镍浆的方法。
1. TRILOS超高压纳米均质机介绍：
TRILOS超高压纳米均质机采用高压喷射原理，能够在短时间内产生巨大的剪切力，碰撞力，气穴力，从而将大量能量集中作用于物料，使物料的成分以完全的均质的状态存在，能够大幅提升效率。
TRILOS超高压纳米均质机不堵不漏，采用10寸工业触控屏，可实时监控压力曲线图，最高压力可达4000bar。
图1 均质机原理图
图2 各型号的TRILOS超高压纳米均质机
2. 实验描述：
先用搅拌机预分散镍浆，然后采用TRILOS超高压纳米均质机，均质分散样品，并研究不同均质次数和压力对颗粒粒径和分散稳定性的影响。采用LUMiSizer分散稳定性分析仪测试样品的稳定性。采用粒度仪测试样品的粒径大小。
3. 实验过程及测试结果：
1) 有机体系镍浆
采用TRILOS超高压纳米均质机ND100，将N-0样品分别在2000bar和2500bar压力下处理5遍，并用LUMiSizer稳定性分析仪测试样品的分散稳定性，结果如图4所示。从不同均质压力和次数的稳定性结果来看，N-1-2000bar（2000barⅹ1遍）样品的不稳定性指数最低，稳定性最好。
图3 LUMiSizer稳定性分析仪（测试条件：1000 g，16h，25℃）
图4 均质前后导电镍浆样品的不稳定性指数对比
此外，有机体系镍浆因为加入了高沸点的有机溶剂，不容易除去，很容易带入杂质，所以水相体系镍浆成为研究热点。
2) 水相体系镍浆
由于镍粉和水的比重相差很大，镍粉在水中非常容易沉降，高压均质实验刚开始时压力上不去，出料也很慢。所以我们采用搅拌机辅助进料的方式，先在低压下过几遍，然后缓慢增加压力，最终分别将镍浆在2000bar和2500bar压力下处理5遍。
图5 采用TRILOS超高压纳米均质机分散水相体系镍浆
粒径测试结果表明，均质前的水相体系镍浆样品的D50粒径为600 nm，均质后，样品的粒径减至300 nm左右且粒径分布变窄，表明采用高压均质，可有效地分散导电镍浆，且对颗粒破碎也有很好的作用。其中，2500bar压力下均质2遍后的样品的粒径最小（290 nm）。
4. 结论：
TRILOS超高压纳米均质机对导电镍浆有良好的分散作用。经过均质处理后，样品的粒径减小，均匀性和分散稳定性提高。
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